Made by Blickle

Desenvolvemos constantemente soluções criativas novas. As nossas equipas especializadas são formadas por criativos que sabem como criar produtos perfeitos para satisfazer as exigências do cliente. Os nossos desenvolvedores utilizam os métodos mais recentes, incluindo FEM linear e não linear, e mantêm relações estreitas com instituições reputadas para mantermos as nossas ideias em marcha e compreender novas possibilidades. Para além de satisfazer os requisitos tecnológicos do mundo real, também realizamos investigações básicas para otimizar os materiais que utilizamos nas nossas rodas e desenvolver rodas de tração.

Pode contar com fiabilidade de excelência de qualquer área da Blickle. O nosso centro de logística de ponta garante entregas de alta qualidade: Temos mais de 8 000 produtos diferentes prontos a enviar no prazo de um dia, com outros 12 000 para envio no prazo de um ou dois dias em toda a Europa.

Todos os dias saem do nosso centro de logística em Rosenfeld 60 a 70 toneladas métricas de material. O nosso armazém com prateleiras de grande altura de 40 metros totalmente automatizado tem espaço suficiente para 43 400 Europaletes ou paletes de gaiola servidas por alimentadores. O armazém vizinho de peças pequenas tem espaço para mais 54 000. Isto garante que os materiais chegam às nossas instalações de produção eficazmente e que os produtos são entregues aos nossos clientes com rapidez e fiabilidade.

Liderar o mercado significa estabelecer padrões elevados. A forma da Blickle: fabricar e desenvolver tudo a partir do zero. Todas as nossas ferramentas, a engenharia mecânica e o processamento de aço fazem-se internamente.

Ferramentas e engenharia mecânica

Desenvolvemos e construímos ferramentas, equipamentos e sistemas internamente para cumprir quaisquer requisitos com os nossos funcionários altamente qualificados e maquinaria de ponta. Isto beneficia-o significativamente de várias formas: podemos adaptar produtos produzidos em massa para satisfazer as exigências do cliente de uma forma rápida e rentável. As nossas oficinas internas garantem que nenhuma das nossas ferramentas sofre qualquer tempo de paragem e mantêm a nossa alta qualidade do produto.

Processamento de aço

O nosso alto nível de integração vertical confere-nos o controlo completo da qualidade e das datas de entrega. Também nos permite reagir com rapidez e flexibilidade às exigências do cliente e do mercado. A flexibilidade acenta no centro dos nossos processos de formação de aço. O nosso conjunto abrangente de equipamento de prensagem inclui prensas hidráulicas e excêntricas, algumas das quais têm servo condutores, com uma força de prensagem de até 630 toneladas métricas. O nosso equipamento tem capacidade para manusear bobinas com até 12 mm de espessura num processo totalmente automatizado. As nossas prensas estão configuradas para fabricar rodízios. Isto permite-nos fabricar eficazmente grandes quantidades mantendo a flexibilidade suficiente para produzir lotes pequenos de uma forma rentável.

Boas ligações garantem uma vida útil de serviço longa. A precisão é a parte mais importante de uma soldadura eficaz. Manualmente quando necessário e automatizado sempre que possível. Atingimos um nível de trabalho elevado consistentemente garantindo que os nossos soldadores e equipamentos de soldadura cumprem normas exigentes. Sem cordões de solda precisos, os nossos rodízios para cargas pesadas não teriam a estabilidade e a segurança em que os nossos clientes confiam.

Para produzir poliuretano de alta qualidade, necessita da fórmula correta e de técnicas de processamento adequadas. É por isso que nos comprometemos a nos tornarmos especialistas em poliuretano.

A qualidade das rodas de poliuretano é afetada por vários fatores diferentes. Nós utilizamos jato de areia, limpamos e purgamos os centros da roda de forma totalmente automática. Utilizamos maquinaria controlada por computador para o subsequente processo de fundição a baixa pressão. Em seguida, adicionamos quantidades de aditivos precisas, tais como pigmentos de cor, ativadores ou agentes antiestáticos para cumprir as exigências. Isto dá-nos a flexibilidade de que necessitamos para cumprir as exigências específicas dos nossos clientes.

• Rodas em PU em todos os tamanhos, de 20 a 1300 mm de diâmetro.
• Inspeções de qualidade abrangente.
• Dureza do rasto e pneu de 75 a 96 Shore A.
• Cores especiais para satisfazer as exigências do cliente.

Para se manter à frente do mercado, tem de ser flexível. Conseguimos produzir uma vasta gama de rodas e rodízios sintéticos, incluindo resistentes ao calor, versões com condutor elétrico e fibra de vidro reforçadas.

Utilizamos uma gama de maquinaria de ponta, de alto desempenho para o processo de moldagem fundição a baixa pressão. Os nossos sistemas ligados permitem-nos fabricar rodas multicomponente de uma forma totalmente automatizada. A nossa tecnologia de ferramentas de desempenho extremamente elevado permite-nos otimizar os nossos ciclos de tempo, mantendo simultaneamente a nossa qualidade elevada.

Desenvolvemos linhas de produção totalmente automáticas de alta qualidade, rentáveis e eficientes para montar os nossos suportes e rodízios. Beneficie da nossa flexibilidade: Trabalhamos frequentemente em lotes pequenos manualmente para satisfazer as exigências dos nossos clientes.

Utilizamos quase 60 000 metros quadrados de chão para produzir mais de 15 milhões de rodízios e rodas por ano, equivalentes a mais de 60 000 unidades por dia. Integramos um elevado número de testes e estações de inspeção nas nossas linhas de produção para manter os nossos padrões de alta qualidade certificados.